用了低档的树脂、玻纤
低档的树脂、玻纤所能适应的温度区间较小，对高温很敏感，最高很难超过七、八十度，温度稍高就会导致板材内部固化不均衡，内部化学链断裂，应力不均匀，所以间断性地出现大大小小的点点白斑。
工艺控制存在较大毗漏
低档的原材料及工艺决定了只能使用低温固化体系，合理成型温度大约在60-80度左右，但低温板材的固化度较低（50-60%），很容易黄变，且板材很软，成型很差，与钢板很难匹配。作为不得已的解决方案，一般是适当提高温度（10度左右），使以上问题相对好一些，但会带来的问题就是板材很浑浊，同时出现很多的白斑，使板材的表观较差、品质降低，耐候性也随之降低。
使用了落后的玻璃纤维毡工艺技术
在一些落后的生产线上，只能使用玻璃纤维毡，这是一种三十年前普遍采用的落后工艺，目前国际上的先进生产线采用的都是玻璃纤维纱技术。因为玻璃纤维毡的生产需要大量的粘接剂，这种粘接剂在板材内部属于不良杂质，在低温下无法融化，因此会出现大量的斑斑点点，大大降低板材的使用寿命，所以现在在高端板材工艺中已不再使用了。
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